日期:2020-11-10 編輯:富泰鑫五金 閱讀: 1524
在機械制造中,把高與金屬再結(jié)晶溫度的加工叫熱加工?,F(xiàn)在熱加工技術(shù)不僅用于金屬材料,也用于非金屬材料、復(fù)合材料等。熱加工時將材料在一起介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻,以改變其整體或表面組織,進行形狀和性質(zhì)的改變,從而改善材料的使用性能和加工性能,使其更適于工程使用。材料經(jīng)熱加工才能成零件或毛坯,它不僅使材料獲得一定的形狀、尺寸,且更重要的是賦予材料最終的成分、組織與性能。由于熱加工兼有成型和改性兩個功能,因而與冷加工及單純的材料制備相比,其過程質(zhì)量控制具有更大的難度。由于對熱加工后的性能要求不同,熱加工的類型是多種多樣的,但其過程都不在乎是加熱、保溫和冷卻三個階段。
現(xiàn)代機械加工制造的表面處理
1、 熱噴涂技術(shù)
熱噴涂是通過火焰、等離子等熱源,將粉狀或線裝的金屬材料加熱至熔融狀態(tài),并用壓縮空氣以高速氣流將其以霧狀噴射到被加工工作的表面,形成具有足夠黏著強度的僅是或其他材的覆蓋層或噴涂堆厚。熱噴涂的優(yōu)點是操作溫度低,工件溫升小,因而熱應(yīng)力也?。徊僮鬟^程較為簡單,迅速,被噴涂件大小不受限制。
基于上述特點,工業(yè)上熱噴涂多以修復(fù)磨損機件、提供耐磨耐腐蝕扥等性能為目的,廣泛用于機械制造、建筑、造船、車輛、化工裝置等領(lǐng)域。
2、 熱浸鍍技術(shù)
熱浸塑,簡單第說就是將鋼鐵等金屬材料或制體,經(jīng)過適當?shù)谋砻骖A(yù)處理后,短時間的浸漬到要鍍覆的熔融態(tài)的金屬或合金中,隨后再將鍍件從鍍液中提取出來,進行冷卻和必要的后處理,便在鍍件表面上形成相應(yīng)的金屬鍍層。最后進行必要的整形、修飾等加工處理,即得到產(chǎn)品。
通過熱浸鍍的方法,在鋼鐵表面涂覆適當?shù)慕饘倩蚝辖鸱雷o層,能起到優(yōu)良的防銹耐蝕作用。熱浸鍍是金屬防護的一種經(jīng)濟和有效的方法。
3、 金屬材料的激光表面改性技術(shù)
激光表面改性技術(shù)是當前最引人注目的技術(shù)之一。激光表面改性是采用高功率密度的激光束,以非接觸性的方式加熱材料表面,借助于材料的自身傳導(dǎo)冷卻,來實現(xiàn)材料表面改性的工藝方法。與其他的表面技術(shù)相比,激光表面改性技術(shù)在材料加工中具有以下特點:
(1) 激光熔化后形成的組織,其化學(xué)均勻性很高,而且晶粒非常細小,因而強化了合金,結(jié)果使其耐磨性大大提高;
(2) 激光熱處理改善了合金的機械性能,所以能顯著提高工具的使用壽命;
(3) 在激光處理層中,因馬氏體轉(zhuǎn)變而得到的殘余壓應(yīng)力,提高了疲勞強度、硬度、耐磨性和抗腐蝕性能;
(4) 與常規(guī)熱處理相比,激光熱處理可以在不犧牲韌性的情況下活動高硬度和高強度;
(5) 處理部位可任意選擇,例如,盲孔、槽溝等特殊部位均可使用激光進行處理;
(6) 可以處理形狀復(fù)雜的工件表面,并能準確地控制處理區(qū)域的深度和形狀;
(7) 屬于熱量少,熱變形小;
(8) 能量密度高,加工時間短;
(9) 激光處理后,只需少量的表面加工;
(10) 可以局部加熱,只加工必要部分;
(11) 處理后的表面光潔,工藝過程無需真空環(huán)境、無化學(xué)污染。