銅質(zhì)的機(jī)械零件加工出現(xiàn)拉毛問題的解決方法

對(duì)表面質(zhì)量和形狀精度要求較高的銅精密機(jī)械零件加工，應(yīng)按精密加工工藝進(jìn)行磨削，以滿足質(zhì)量要求。它不能照搬普通零件的加工工藝，也不能解決砂輪被磨屑堵塞的問題。精密零件表面會(huì)產(chǎn)生磨損劃痕，導(dǎo)致精密加工質(zhì)量下降。對(duì)于工件而言，拉毛是影響加工質(zhì)量的主要原因。消除工件表面的擦傷是銅精密機(jī)械零件加工中要解決的主要工藝問題。

銅材料本身是軟的。用這種材料加工精密機(jī)械零件時(shí)，可以通過熱處理提高硬度。其加工性能較差。磨削銅精密零件時(shí)，磨屑會(huì)堵塞砂輪孔。銅精密機(jī)械零件一般不采用磨削加工方法。采用金剛石車削（鏜）方法，通過刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡獲得精密零件的形狀精度和表面質(zhì)量。受切削原理的影響，很難加工出加工精度高、滿足技術(shù)要求的精密零件。

什么是拔頭發(fā)？粗化后工件表面粗糙度增大，影響精密零件的使用。如何解決銅件的粗加工問題是解決銅件精密加工的首要問題。為了解決工件磨損問題，應(yīng)從如何避免硬顆粒進(jìn)入磨削區(qū)域入手。為避免硬質(zhì)顆粒進(jìn)入磨削區(qū)，保證工件表面質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行以下改進(jìn)：

1、粗磨輪可以使磨料的微刃更加鋒利、易于切割，從而降低砂輪對(duì)精密機(jī)械零件加工的磨削力。

2、砂輪硬度是指磨粒在外力作用下難以脫落。采用中硬度砂輪加工銅件，可防止磨粒在磨削過程中脫落。

3、選用結(jié)構(gòu)松散的砂輪。這種砂輪結(jié)構(gòu)松散，顆粒間氣孔大！能儲(chǔ)存更多的冷卻液，防止砂輪被碎屑堵塞，散熱性能好。

4、適當(dāng)增加冷卻液流量，使其對(duì)砂輪有良好的清洗效果，防止切屑堵塞砂輪孔，沖走雜質(zhì)。增強(qiáng)冷卻效果，帶走工件的切削熱，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。