小五金件加工的生產(chǎn)的工藝流程和主要特征

小五金件加工的生產(chǎn)工藝流程：

1、熟悉加工設(shè)備和硬件部件的圖紙：為了加工所需的精密硬件，在加工精密硬件之前，仔悉加查硬件圖紙，熟悉要加工的精密硬件的形狀和尺寸，需要熟悉硬件生產(chǎn)設(shè)備。

2、根據(jù)要加工的五金件進(jìn)行切割：切割即切割，是指根據(jù)要加工的五金件的尺寸和加工工藝選擇合適規(guī)格的五金原料。

3、加工精密五金件：加工精密五金件是將下料放入加工設(shè)備中，根據(jù)精密五金件的尺寸對(duì)原料進(jìn)行加工。

4、五金零件表面處理：五金零件表面處理是對(duì)加工好的精密五金件表面進(jìn)行拋光、拋光、噴油或電鍍。

小五金件加工的特征：

1、形狀復(fù)雜，尺寸和位置精度高。一般材料厚度為t>3mm~12.5mm，為中厚板和厚板精沖件，沖切面直。光滑，質(zhì)量可與切割相媲美。

2、輪廓清晰。小塌陷角度、孔邊距離和孔間距（壁厚）≤ T、 壓凸沉頭孔盲孔和輪轂法蘭的精沖成形為小模數(shù)擺線三角形漸開(kāi)線。矩形、梯形等形狀的高精度齒輪精密沖壓件，其他加工工藝均難以制造。

3、由于冷硬化效應(yīng)，精沖切面的表面硬度。強(qiáng)度大大提高，耐摩擦性和耐候性提高，用作運(yùn)動(dòng)面。摩擦面的齒輪輪廓.軸套等精密五金沖壓件的使用壽命會(huì)提高。