精密五金零件加工中彎曲時(shí)坯件孔的位置變化原因分析

隨著時(shí)間的推移，時(shí)代的進(jìn)步不止一點(diǎn)點(diǎn)，現(xiàn)社會(huì)上的產(chǎn)品，無(wú)論是天上飛的、地上跑的、醫(yī)療器械方面的，以及平時(shí)常用的電子產(chǎn)品，都離不開(kāi)定制加工打造出來(lái)?，F(xiàn)當(dāng)下的精密五金零件加工的使用可以說(shuō)是非常廣泛的了，精密加工是在原有的傳統(tǒng)加工上，將工藝優(yōu)化改進(jìn)，更符合當(dāng)今時(shí)代的精密產(chǎn)品使用。精密五金零件加工的條件提升除了滿足了市場(chǎng)的需求，也加強(qiáng)了國(guó)力的發(fā)展。

精密五金零件加工的工序較多，而較多的零件都需要進(jìn)行彎曲加工，當(dāng)加工過(guò)程中彎曲時(shí)坯件孔的位置為什么會(huì)發(fā)生變化呢？原因有什么？預(yù)防措施是什么？

位置變化的原因：
 
1、孔的位置可能尺寸不對(duì)，(彎曲受拉變薄)；

2、孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發(fā)生滑動(dòng)、回彈、彎曲平面上出現(xiàn)起伏現(xiàn)象）；

3、彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現(xiàn)出向外張口形狀；

4、在靠近彎曲線的孔容易發(fā)生變形；

5、彎曲半徑，彎曲角度以及材料厚度沒(méi)有控制好；

6、沒(méi)有對(duì)材料的中性層進(jìn)行修整；

7、凸模進(jìn)入凹模的深度以及凸凹模不均勻；
 
孔不同心原因的措施：
 
1、確保左右彎曲高度正確；
 
2、修正磨損后的定位銷和定位板；
 
3、減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度；
 
4、改變工藝路線，先彎曲校正后進(jìn)行沖孔。
 
呈現(xiàn)出向外張口形狀對(duì)策

1、彎曲時(shí)要保證最小彎曲高度H(H≥R 2t t材料厚度R彎曲半徑)；
 
2、改變加工零件的外形，在不影響使用的情況下去掉小于最小彎曲高度的那部分。
 
靠近彎曲線的孔容易產(chǎn)生變形措施：
 
1、在設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)要保證從彎曲部位到孔邊距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t彎曲板料厚度；
 
2、在彎曲部位設(shè)計(jì)一個(gè)輔助孔來(lái)吸收彎曲變形應(yīng)力，可以預(yù)防臨近彎曲線的孔變形，一般采用先彎曲后沖孔的方案。