精密五金零件加工的精度降低有方面的原因？

精密五金件可根據(jù)生產(chǎn)需要進行切割，然后一些小配件可通過數(shù)控加工。精密五金件必須采用沖床、焊接、砂光、噴油等工藝。需要提醒的是，小零件的表面應(yīng)在磨削后進行電鍍和噴涂。精密五金零件批量加工的案例很多。零件的精度決定產(chǎn)品的質(zhì)量。精密五金件的精度越高，精密五金件的精度就越差？

1、零件本身的加工精度較差，也就是說，如果在安裝過程中軸與軸之間的動態(tài)誤差調(diào)整不當，軸傳動鏈的磨損變化會影響零件的精度。也就是說，這種誤差引起的精度可以通過重新調(diào)整補償來解決。如果誤差大，如果有報警，檢查伺服電機是否轉(zhuǎn)速過高。

2、機床在運行時，過沖會影響加工精度，加減速時間可能過短。如果更換時間適當延長，絲杠和伺服電機之間的連接可能會松動。

3、由于兩軸圓度超差，通過機械調(diào)整形成圓的軸向變形。軸絲杠的間隙補償是軸定位的偏移量，影響精密零件的精度。

精密五金配件加工工藝

1、加工過程中有很多不確定性，因為零件產(chǎn)品分為多種工藝，生產(chǎn)過程中需要各種機械設(shè)備和工裝夾具。五金制造企業(yè)主要是分布式加工，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上取決于工人的技術(shù)水平，自動化程度主要是在單位層面，如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。

2、一般情況下，產(chǎn)品的零部件由我們自己制造，外包。如電鍍、噴砂、氧化、絲網(wǎng)印刷、鐳雕等特殊工藝將委托外部廠家加工。

3、需要很多零件。車間經(jīng)常需要填寫大量的領(lǐng)料單。您將看到“一條線”形狀的生產(chǎn)表。如果有流程管理，需要填寫大量的流程轉(zhuǎn)移單。